Actualités de l'entreprise

Comparez le moulage et le forgeage en fonction de la forme, de la résistance, du volume et du coût afin de choisir le procédé le plus adapté à votre composant métallique.

Stimulée par la demande mondiale croissante de composants à haute résistance et longue durée de vie pour les machines minières et de construction

L'acier inoxydable est impitoyable. Il se rétracte davantage que l'acier au carbone, il s'écrouit sous l'outil et chaque passe d'usinage supplémentaire sur une pièce en 316 coûte cher. C'est pourquoi tant d'usinages en acier inoxydable se font à la cire perdue plutôt qu'au sable.

En ingénierie de haute performance, le moulage par gravité classique atteint souvent ses limites. Lorsque les composants exigent des géométries complexes, des parois fines ou des alliages réactifs, l'exposition aux gaz atmosphériques normaux provoque des poches d'air internes et la formation de couches d'oxydation fragiles.

Face à la croissance continue des industries mondiales de la logistique, de l'entreposage et de la manutention, les fabricants d'accessoires pour chariots élévateurs recherchent de plus en plus des fournisseurs fiables capables de fournir des composants moulés personnalisés de haute qualité, avec une capacité de production stable et des coûts compétitifs.

Face à la demande croissante des industries pour des composants métalliques plus légers, plus résistants et plus complexes, les méthodes de fonderie traditionnelles se heurtent souvent à des limitations en termes de géométrie, de coûts d'outillage et d'exigences d'usinage.

Dans la fabrication moderne, les alliages courants suffisent souvent pour les applications générales. Cependant, à mesure que les exigences d'ingénierie poussent vers des métaux plus réactifs et des géométries extrêmement complexes, les environnements de fonderie standard atteignent leurs limites physiques. Pour les composants critiques qui ne peuvent se permettre aucune défaillance interne, moulage sous vide s'est imposée comme la solution définitive.

Dans les secteurs mondiaux de la manutention et de la logistique, la durabilité et la sécurité des accessoires pour chariots élévateurs (tels que les pinces, les rotateurs et les fourches) sont primordiales. Face aux conditions d'utilisation de plus en plus exigeantes des engins de manutention, les équipementiers et les responsables des achats d'Amérique du Nord et d'Europe se tournent de plus en plus vers le moulage de précision au silicate de sodium (moulage au verre soluble) afin de garantir la fiabilité et la haute résistance des composants en acier.

Lantian s'est employée sans relâche à répondre aux besoins variés de sa clientèle internationale. Nous sommes ravis d'annoncer la réussite d'un nouveau projet de fonderie sur mesure : la production et la livraison de composants de vannes industrielles de haute précision.

L'acier inoxydable est un alliage à base de fer dont la microstructure et les performances sont précisément ajustées par sa composition chimique. Le carbone améliore la dureté et la résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les outils robustes et la coutellerie professionnelle. Le chrome est l'élément fondamental qui forme une couche passive d'oxyde de chrome invisible et auto-réparatrice, offrant une excellente résistance au ternissement, aux taches et à la corrosion atmosphérique. Le nickel stabilise la structure austénitique, améliorant la formabilité, la ductilité et la soudabilité tout en renforçant la durabilité structurelle dans les environnements de travail difficiles.

Pour la fabrication de composants métalliques aux géométries complexes, aux cavités internes ou à répartition de poids optimisée, le moulage reste la solution la plus polyvalente et la plus rentable.