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Spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques de haute précision pour des systèmes de vannes fiables

Outre les exigences de précision, d'exhaustivité et de clarté, les annotations dimensionnelles sur les dessins de pièces doivent également être pertinentes. Une annotation dimensionnelle pertinente est une annotation qui, en plus de satisfaire aux exigences de conception, répond aux exigences de processus, facilitant ainsi l'usinage, la mesure et le contrôle des pièces.

Répondant aux exigences industrielles en matière de composants métalliques sur mesure, nous intégrons la fonderie de précision à l'usinage intelligent pour fournir des solutions complètes dans plus de 20 secteurs, des dispositifs médicaux aux énergies renouvelables.

Fabricant professionnel de composants métalliques pour vannes, spécialisé dans l'usinage de haute précision et un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des composants (noyaux, sièges, corps de vannes, etc.) conformes à la norme ISO 9001. Nos produits sont fabriqués en acier inoxydable, en laiton et en alliages spéciaux.

Effet du retrait de fonderie sur la résistance à la fatigue des vilebrequins. Des recherches antérieures ont révélé qu'une usine avait connu un nombre important de ruptures de vilebrequins. L'inspection visuelle de ces derniers a permis de déterminer que la cause principale de ces ruptures était le retrait de fonderie au niveau du tourillon de bielle, visible à l'œil nu. L'analyse de cette cause a permis d'identifier le problème suivant : en raison de difficultés d'approvisionnement en fonte, la fonte utilisée pour compenser le retrait avait été omise lors du moulage des vilebrequins. Après la réintroduction de la fonte de refroidissement, les problèmes de retrait de fonderie ont été résolus. Ceci démontre que le retrait de fonderie a un impact significatif sur la résistance à la fatigue des vilebrequins.

Le moulage à la cire perdue, également appelé moulage à la cire perdue, est une technique très avancée. procédé de moulage de précision Largement utilisée dans divers secteurs industriels, cette technique consiste à créer un modèle à partir de matériaux facilement fondants comme la cire ou l'acide stéarique. Ce modèle est ensuite recouvert de plusieurs couches de matériaux réfractaires pour former une coque céramique résistante. Une fois la cire fondue, le métal en fusion est coulé dans la cavité pour obtenir la pièce moulée. On obtient ainsi une pièce métallique de haute précision, présentant une excellente planéité de surface et ne nécessitant que très peu d'usinage ultérieur.

Dans le domaine de l'usinage mécanique de précision, une idée reçue persiste : « plus la tolérance est stricte, meilleure est la qualité. » En réalité, une recherche excessive de tolérances strictes peut engendrer une hausse des coûts, un allongement des délais et aucune amélioration de la fonctionnalité. Maîtriser le principe de conception consistant à « définir les limites selon les besoins et à prévoir une flexibilité appropriée » est essentiel pour atteindre un équilibre optimal entre qualité, coût et efficacité.