Applications industrielles de fonderie sous pression de haute précision à haut rendement
Le moulage est une méthode efficace de production de pièces brutes, le moulage en sable étant la technique la plus répandue. Les pièces moulées peuvent être fabriquées selon des procédés permettant des structures complexes, une grande variété de dimensions et l'utilisation de matériaux divers. Le moulage est une solution économique pour la production de matières premières en grande quantité. Afin de garantir la qualité des pièces moulées et de minimiser les défauts courants tels que la porosité interne, les retassures et les inclusions de surface, il est essentiel de prendre en compte différents facteurs, notamment la structure de la pièce, le procédé de moulage et les conditions de coulée.
Le moulage de précision est une méthode de fonderie couramment utilisée. Afin de prévenir les défauts tels que les retassures, les inclusions et les fissures dans les pièces moulées, qui peuvent entraîner la mise au rebut des pièces, la conception du moule doit être rigoureuse. processus de moulage Cela influe directement sur la qualité interne de la pièce moulée. Actuellement, dans l'industrie mécanique chinoise, de nombreux composants sont produits par moulage. D'une part, le moulage n'est pas limité par la complexité des structures, la taille ou le matériau des pièces, ce qui le rend très polyvalent, permettant des volumes de production importants et des coûts réduits. D'autre part, les méthodes de moulage ont évolué vers différents types, tels que : moulage à la mousse perdue, moulage de précisionLe moulage sous pression et le moulage par compression sont des techniques de pointe. De plus, de nouveaux matériaux pour moules en sable, des revêtements et des procédés de fusion ont vu le jour, améliorant la qualité de surface des pièces moulées et permettant la production de pièces avec des surépaisseurs d'usinage minimales, voire nulles.
La rationalité des procédés de fonderie influe considérablement sur la qualité des pièces moulées. Les facteurs à l'origine des défauts de fonderie sont généralement complexes et variés : choix des matériaux, structure du moule, fusion et coulée du métal, conception inadéquate du système de coulée, déroulement du processus, revêtements et mesures d'isolation, et système d'alimentation. Tous ces éléments peuvent entraîner une qualité de pièce non conforme. L'expérience a démontré que divers défauts de fonderie peuvent être éliminés en améliorant la structure du moule, les paramètres de coulée, les procédés de fusion du métal, l'utilisation des revêtements et d'autres mesures. Les défauts évitables grâce à l'amélioration des procédés de fonderie peuvent également être éliminés par post-traitement.