Moulage de précision en acier inoxydable : Pourquoi les acheteurs confient ces pièces à Lantian
L'acier inoxydable est impitoyable. Il se rétracte davantage que l'acier au carbone, il s'écrouit sous l'outil et chaque passe d'usinage supplémentaire sur une pièce en 316 coûte cher. C'est pourquoi tant d'usinages en acier inoxydable se font à la cire perdue plutôt qu'au sable.
Ce que le processus vous apporte
On fabrique une réplique en cire, on l'assemble sur un arbre, on l'enrobe de céramique, puis on la fond. On coule ensuite du métal dans la coquille creuse. Comme rien n'est retiré du moule, il n'y a ni dépouille ni ligne de joint ; la pièce est quasiment finie.
Concernant l'acier inoxydable en particulier, trois choses comptent :
- Surface brute de fonderie. Une rugosité Ra de 3,2 à 6,3 μm est typique, les surfaces cosmétiques et d'écoulement n'ont donc souvent besoin d'aucune finition.
- Parois minces. Des sections d'environ 2 mm sont réalisables, ce qui fonderie d'acier difficultés avec l'acier inoxydable.
- Moins d'usinage. C’est le nombre réduit de passes sur un alliage dur et collant qui explique le coût réel.
Grades We Vers
Si vous avez des doutes, indiquez-nous le type d'environnement d'utilisation plutôt que le niveau de service ; le bon choix diffère souvent de celui indiqué sur le plan.
Où cela s'intègre
Corps et disques de soupapes, turbines de pompe et des carters, des équipements marins et des accessoires de pont, des composants pour l'industrie agroalimentaire, des boîtiers d'instruments. Point commun : service anticorrosion et géométrie nécessitant des carottes dans le sable.
Quand ce n'est pas le bon chemin
Pièces très volumineuses ou très lourdes : la coque en céramique devient difficile à manipuler. Formes simples en petite quantité : le sable est plus économique. Nous préférons le préciser d’emblée plutôt que d’imposer un procédé inadapté.
Notre version des faits
Lantian maîtrise l'intégralité du processus de fabrication en interne : outillage, cire, coquille, coulée, traitement thermique et usinage. Le contrôle qualité comprend l'analyse chimique par spectromètre, la vérification dimensionnelle par rapport au plan et les essais non destructifs (resultats par ressuage, rayons X) lorsque le cahier des charges l'exige. Système qualité certifié ISO 9001:2015.
Envoyez-nous votre dessin
Veuillez nous fournir le fichier 2D ou 3D, la quantité annuelle, la qualité ou les conditions de service, ainsi que toute exigence relative à la pression ou aux essais non destructifs. Nous vous ferons parvenir une analyse de faisabilité, un délai de livraison et un devis.
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